PROCESY SPECJALNE

Połączenia nierozłączne

  • Montaż śrubonitów;
  • Nitowanie;
  • Spawanie stali, stopów aluminium i tytanu metodą TIG;
  • Spawanie stopów aluminium metodą gazową;
  • Łukowe spawanie stali elektrodami otulonymi;
  • Zgrzewanie oporowe stali, stopów aluminium i tytanu;
  • Klejenie w autoklawie.

 

Obróbka plastyczna

 

  • Kształtowanie części blaszanych na prasach z przeponą lub poduszką gumową;  
  • Gięcie blach na prasach krawędziowych;
  • Cięcie rozkrojów na maszynie Water Jet;
  • Kształtowanie profili i blach na obciągarkach;   
  • Kształtowanie blach na trójwalcarce;
  • Prostowanie blach na prostowarce; 
  • Tłoczenie na prasie podwójnego działania;
  • Na wyposażeniu są także prasy hydrauliczne i mimośrodowe do cięcia, wykrawania, okrawania, gięcia itp.
  • Kształtowanie części blaszanych na prasach z przeponą lub poduszką gumową.

 

   

 

Obróbka skrawaniem

  • Toczenie, realizowane na tokarkach konwencjonalnych i sterowanych numerycznie;
  • Zintegrowane toczenie z jednoczesnym frezowaniem, realizowane na centrach CNC tokarsko-frezarskich
  • Frezowanie skomplikowanych kształtów z dużą dokładnością z zachowaniem wysokiej klasy gładkości; realizowane głównie na obrabiarkach CNC 3D, 4D i 5D gwarantujących powtarzalność kształtów i wymiarów
  • Precyzyjne szlifowanie; realizowane na szlifierkach do płaszczyzn, otworów i wałków
  • Honowanie, realizowane na honownicach pionowych i poziomych
  • Frezowanie uzębień metodą obwiedniową,  realizowane na obrabiarkach konwencjonalnych i CNC
  • Głębokie wiercenie, realizowane na wiertarkach lufowych
  • Dokładna obróbka otworów, realizowana na wiertarkach i szlifierkach współrzędnościowych.

 

 

Obróbki cieplne

  • Obróbki cieplne stali, stopów miedzi, aluminium i tytanu

 

   

 

Produkcja struktur kompozytowych

Aktualnie Zakład Kompozytów posiada infrastrukturę niezbędną do:
 
1. Wytwarzania łopat wirnika nośnego, łopat śmigła ogonowego i stateczników poziomych do śmigłowców W-3, SW-4, Kania, tapicerki kompozytowej:
  • -suszarki do kompozytów max temp. 220°C, największa o wymiarach szer. 2800mm x wys. 2200mm x dł. 8500mm z komputerową rejestracją parametrów polimeryzacji,
  • -lakiernia o powierzchni 115m².
 
   
 
2. Wytwarzania struktur kompozytowych w tak zwanej czystej technologii (cleanroom):
  • 3 czyste pomieszczenia, największe o pow. 630m,
  • 10-głowicowy system laserowej projekcji VIRTEK®,
  • 2 obrabiarki CNC do ciecia prepregów, LECTRA, HUMANTEC,
  • 5 autoklawów, największy o średnicy 3500mm i długości 10000mm
  • 9 komór chłodniczych.
 
 
 
3. Kontroli części za pomocą DT i NDT:
  • badania ręczne UT Pulse Echo ASCAN struktur monolitycznych,
  • badania ręczne UT Through Transmission ASCAN struktur przekładkowych i klejonych,
  • badania automatyczne UT Through Transmision C-SCAN -struktur monolitycznych, przekładkowych i klejonych (części płaskie i o lekkiej krzywiźnie),
  • badania automatyczne UT Through Transmision C-SCAN struktur monolitycznych, przekładkowych i klejonych (części o skomplikowanej krzywiźnie 3D).
 
   
 
4. Obróbka części:
  • -5-osiowe centra frezarskie CNC firmy JOBS - JOMACH 146® (przestrzeń robocza X 6000mm, Y 4000mm, Z 200mm) i JOBS - JOMACH 156® (przestrzeń robocza X 4800mm, Y 3200mm, Z 200mm);
  • -3-osiowa frezarka (plus indeksowana oś C) NOVA 4030 3X ze stołem podciśnieniowym o wymiarach 3m x 4m.
 
   
 
5. Projektowania, modelowania i wytwarzania oprzyrządowania do klejenia:
  • projektowanie i modelowanie, realizowane przy pomocy nowoczesnych narzędzi CAD/CAM (Catia, NX, AutoCad),
  • rozwinięcia i nestingi tkanin (oprogramowanie Magestic),
  • wykonywanie oprzyrządowania metalowego, kompozytowego w technologii mokrej, prepregowej, infuzji, z płyt modelowych
  • regeneracji oprzyrządowania.
 

 

Obróbka pokryciowa

W obrębie Zakładu Powłok działa w pełni zautomatyzowana linia do anodowania w kwasie chromowym i chromianowania. Możliwości linii to: badania nieniszczące, odtłuszczanie, odtlenianie sodowe, uaktywnianie powierzchni, uszczelnianie, anodowanie w kwasie chromowym, chromianowanie (Alodine 1200).

Następujące procesy certyfikowane są przez Nadcap: pasywacja stali nierdzewnych, anodowanie tytanu, fosforanowanie manganowe, chromianowanie, anodowanie w kwasie chromowym.

Obróbka pokryciowa aluminium i jego stopów:

 

Surface treatment of aluminum and its alloys

 

Nazwa procesu technologicznego Gatunki obrabianych materialów Gabaryty max części (m)
anodowanie w kwasie chromowym aluminium i jego stopy 9.5 x 2.0 x 1.0
chromianowanie (alodynowanie) 9.5 x 2.0 x 1.0
anodowanie w kwasie siarkowym 5.8 x 0.6 x 2.4
frezowanie chemiczne 6.5 x 1.8 x 2.0
anodowanie twarde 1.0 x 0.7 x 1.6

 

 

Obróbki pokryciowe stali, stopów miedzi i tytanu

 

Nazwa procesu technologicznego Gatunki obrabianych materialów Gabaryty max części (m)
chromowanie techniczne stale nisko - iśredniostopowe, miedż i stopy miedzi 

1.9 x 0.6 x 1.0

1.4 x 0.6 x 1.0

chromowanie dekoracyjne stale niskostopowe, miedż i stopy miedzi 

1.9 x 0.6 x 1.0

1.4 x 0.6 x 1.0

kadmowanie cyjanoalkaliczne stale konstrukcjne nisko - i wysokostopowe

1.4 x 0.6 x 0.8

1.9 x 0.6 x 0.8

pasywacja stali nierdzewnych (nisko- i wysokostopowych) stale nierdzewne 1.1 x 0.7 x 0.8
anodowanie tytanu tytan i stopy tytanu 0.7 x 0.6 x 0.7
srebrzenie miedż i stopy miedzi, stale nierdzewne 0.9 x 0.6 x 0.7
fosforanowanie cynkowe

stale nisko i średniostopowe, stale konstrukcyjne

1.4 x 0.6 x 0.7
fosforanowanie manganowe stale konstrukcyjne 1.4 x 0.6 x 0.7

 

 

Obróbki lakiernicze metodą natryskową:  gabaryty max części [m]  10x4x1,1

 

Badania laboratoryjne

PZL-Świdnik S.A. oferuje wykonywanie badań i pomiarów realizowanych przez zespół laboratoriów zakładowych:

 

  • laboratorium metaloznawcze, 
  • laboratorium chemiczne,  
  • laboratorium pomiarów długości i kąta,  
  • laboratorium pomiarów temperatury i wilgotności,  
  • laboratorium pomiarów elektrycznych.
 

0